Bagaimana untuk memilih bahan kimpalan untuk injap?

Kimpalan digunakan terutamanya untuk kimpalan permukaan permukaan pengedap injap, pembaikan kimpalan kecacatan tuangan dan kimpalan yang diperlukan oleh struktur produk. Pemilihan bahan kimpalan adalah berkaitan dengan kaedah prosesnya. Bahan yang digunakan dalam kimpalan arka elektrod, kimpalan arka plasma, kimpalan arka tenggelam dan kimpalan terlindung gas karbon dioksida adalah berbeza. Kaedah kimpalan yang paling biasa dan biasa digunakan ialah pelbagai bahan yang digunakan dalam kimpalan arka elektrod. 01 Keperluan untuk pengimpal injap Injap ialah elemen saluran paip tekanan. Tahap kemahiran dan proses kimpalan pengimpal secara langsung mempengaruhi watak produk dan pengeluaran keselamatan, jadi sangat mendesak untuk memerlukan pengimpal dengan ketat. Kimpalan adalah proses khas dalam perusahaan pengeluaran injap, dan mesti ada cara khas untuk proses khas, termasuk pengurusan dan kawalan kakitangan, peralatan, proses dan bahan. Pengimpal hendaklah lulus pengetahuan asas dan pemeriksaan kawalan sebenar pemeriksaan yang betul untuk pengimpal dandang dan kapal tekanan, memegang sijil (sijil), dan boleh terlibat dalam operasi kimpalan dalam tempoh sah. 02 Keperluan penyimpanan untuk elektrod injap 1) Beri perhatian kepada kelembapan ambien untuk mengelakkan rod kimpalan daripada lembap. Kelembapan relatif di udara dikehendaki kurang daripada 60% dan jarak tertentu dari tanah atau dinding. 2) Bezakan model rod kimpalan dan spesifikasi tidak boleh dikelirukan. 3) Semasa pengangkutan dan menyusun, beri perhatian untuk tidak merosakkan salutan, terutamanya elektrod keluli tahan karat, elektrod permukaan dan elektrod besi tuang. 03 Pembaikan kimpalan tuangan injap 1) Pembaikan kimpalan dibenarkan untuk tuangan injap dengan kemasukan pasir, retak, lubang udara, lubang pasir, kelonggaran dan kecacatan lain, tetapi kesan minyak, karat, lembapan dan kecacatan mesti dikeluarkan sebelum pembaikan kimpalan. Selepas mengeluarkan kecacatan, gilap kilauan logam dengan kertas pasir. Bentuknya hendaklah licin, dengan cerun tertentu dan tiada tepi yang tajam. Jika perlu, kawalan tidak merosakkan hendaklah dijalankan dengan penembusan serbuk atau cecair, dan kimpalan pembaikan boleh dilakukan hanya apabila tiada kecacatan. 2) Kimpalan pembaikan tidak dibenarkan jika terdapat retakan menembusi yang serius, penutupan sejuk, liang sarang lebah, kawasan keliangan yang besar pada tuangan keluli galas tekanan, dan tiada kecacatan yang perlu dikeluarkan atau bahagian yang tidak boleh dibaiki dan digilap selepas pembaikan. mengimpal. 3) Bilangan pembaikan kimpalan berulang selepas ujian kebocoran cangkang tuang keluli galas tekanan hendaklah tidak melebihi dua kali. 4) Tuangan mesti digilap rata dan licin selepas pembaikan kimpalan, dan tiada kesan pembaikan kimpalan yang jelas akan ditinggalkan. 5) Keperluan NDT tuangan selepas pembaikan kimpalan hendaklah dilaksanakan mengikut piawaian yang berkaitan. 04 Rawatan pelepasan tekanan injap selepas kimpalan 1) Untuk kimpalan penting, seperti kimpalan jaket penebat haba, kimpalan tempat duduk injap tertanam pada badan injap, permukaan pengedap permukaan yang memerlukan rawatan pasca kimpalan, dan pembaikan kimpalan galas tekanan tuangan melebihi julat yang ditentukan, tegasan kimpalan hendaklah dihapuskan selepas kimpalan. Sekiranya mustahil untuk memasuki relau, kaedah penghapusan tekanan tempatan juga boleh diguna pakai. Proses menghapuskan tegasan kimpalan boleh merujuk kepada manual rod kimpalan. 2) Tegasan kimpalan hendaklah dihapuskan selepas kimpalan jika kedalaman pembaikan kimpalan melebihi 20% daripada ketebalan dinding atau 25mm atau kawasan lebih besar daripada 65C ㎡ dan kebocoran ujian cangkang. 05 Kelayakan prosedur kimpalan injap Pemilihan rod kimpalan yang betul hanyalah penghubung penting dalam proses kimpalan khas. Ia hanya pemilihan rod kimpalan yang betul. Tanpa jaminan artikel sebelumnya, adalah mustahil untuk mendapatkan kualiti kimpalan yang baik. Oleh kerana kualiti kimpalan kimpalan arka elektrod adalah berbeza daripada parameter penting yang ditentukan oleh kualiti elektrod itu sendiri, diameter elektrod, logam asas, ketebalan logam asas, kedudukan kimpalan, suhu pemanasan awal dan arus pakai, perhatikan perubahan ini. parameter penting. Dalam produk injap, kelayakan proses kimpalan termasuk permukaan permukaan pengedap, kimpalan tatahan tempat duduk injap dan badan injap dan pembaikan kimpalan bahagian tekanan. Untuk kaedah kelayakan proses tertentu, sila rujuk kepada standard kelayakan kimpalan dan pematerian ASME seksyen IX dan standard industri jentera China JB / T 6963 kelayakan proses kimpalan gabungan bahagian keluli.